מכונת דחיסת כובע פלסטיק

פרופיל החברה

 

הוקמה בשנת 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd היא אחת מהיצרניות המובילות של מכונת דחיסת כובע דחיסה גבוהה, המוקדשת לטכנולוגיית דחיסת דחיסה יעילה וחסכונית. במיוחד עבור דחיסת מכסה מים בבקבוקים דפוס, יציקת כובעי משקאות, יציקת כובעי חלב, יציקת כובעי אלכוהול, יציקת כובעי תבלינים, יציקת סגירת קוסמטיקה ומכונת דפוס סגירה סיבובית פרמצבטית. Jeepine מובילה את טכנולוגיית הדחיסה המתקדמת לסגירות פלסטיק בסין, במטרה ליצור ערך ללקוחות.
יש לנו צוות מחקר ופיתוח מקצועי, אקדמאים CAE, חוזרים מחו"ל, רופאים ומאסטרים שהקדישו עיצוב מעולה לכובעים ולחקור את הטכניקה החדשה ביותר כדי ליצור את הערך עבור הלקוחות. כל אסטרטגיית פלטפורמה, טכנולוגיה בוגרת ופתרון חדשני יובאו אליכם, אפשרויות שילוב אופטימליות ליעילות גבוהה, קיבולת גבוהה, יציבות גבוהה והציעו לכם את הפתרון הנכון כפי שאתם צריכים, תוך שיפור היתרונות שלכם.

מדוע לבחור בנו

פתרון חד פעמי

אנו מחויבים לפעולות איכותיות וקונקרטיות. זה אומר שאנחנו תמיד מספקים פתרונות בצורה מקצועית ומעשית.

ניסיון עשיר

הוקם בשנת 2008, יש לנו יותר מ-10 שנים ניסיון עשיר במכונת דחיסת כובעים. עד כה, השגנו כמעט 100 פטנטים לאומיים, במדע וטכנולוגיה" וזכינו באישורים של UL, ISO9001:2015 ו-TUV.

צוות מקצועי

יש לנו צוות מחקר ופיתוח מקצועי, אקדמאים CAE, חוזרים מחו"ל, רופאים ומאסטרים שהקדישו עיצוב מעולה לכובעים ולחקור את הטכניקה החדשה ביותר כדי ליצור את הערך עבור הלקוחות.

שירות מקוון 24 שעות ביממה

ניתן לפנות אלינו לגבי שירותי קדם-מכירה, מכירה ואחרי מכירה, אנו ניתן לכם מענה משביע רצון, ונשרת אתכם אונליין 24 שעות ביממה.

מהי מכונת דחיסת כובע פלסטיק?

מכונת דחיסת כובע מיועדת לייצור כובעים מחומרים פלסטיים. החומרים המחוממים מחולצים מהאקסטרודר, נחתכים על ידי צלחת הפרדה באמצעות הנעת בורג ומחולקים לכל חלל בצורה שווה, ואז מעוצבים להיות כובעים על ידי יצירת מערכת.

Plastic Cap Compression Molding Machine
 
היתרונות של מכונת דחיסת כובע פלסטיק
 
01/

פרודוקטיביות גבוהה יותר
פרודוקטיביות גבוהה יותר הודות לזמן מחזור קצר יותר. טמפרטורת האקסטרוזיה הנמוכה מאפשרת לתבנית לקרר את המכסה מהר יותר.

02/

שמירת אנרגיה
חיסכון באנרגיה עקב טמפרטורת האקסטרוזיה הנמוכה יותר. עם פחות אנרגיה הדרושה לחימום הפלסטיק, נדרש פחות כדי לקרר אותו.

03/

מוצר עם תכונות מכניות טובות יותר
מוצר עם תכונות מכניות טובות יותר. מכיוון שהפלסטיקה מתרחשת בטמפרטורות נמוכות וללא רץ חם, חומר הגלם שומר על מאפייניו וביצועי המוצר משתפרים.

04/

משקל וגודל קבועים של המוצר
משקל וגודל קבועים של המוצר הם תכונה מנצחת של טכנולוגיה זו, העולה על התוצאות הטובות ביותר של הזרקה. מוצר קריר יותר היוצא מהתבנית פירושו פחות התכווצות ולכן פחות שונות בגודל.

05/

תחזוקה מהירה וקלה
תחזוקה מהירה וקלה הודות לתבניות עצמאיות. תבניות מוחלפות במהירות ובהתאמה אישית; התחזוקה מתבצעת במעמד בזמן שהמכונה פועלת.

06/

החלפת צבעים מהירה וחסכונית
החלפת צבעים מהירה וחסכונית. הפשטות של יחידת הפלסטיק והיעדר הרץ החם מאיצים את החלפת הצבע ומפחיתים במידה ניכרת בזבוז של חומר גלם במהלך ואחרי החלפת צבע.

תהליך של מכונת דחיסת כובע פלסטיק

 

 

1
productcate-1-1

שלב 1: הכנת חומר

השלב הראשון בתהליך דחיסת הכובע הוא הכנת החומר. החומרים המשמשים בייצור כובעים הם
בדרך כלל שרפים מפלסטיק. שרפים אלו מעורבבים עם תוספים שונים כגון חומרי צבע ומייצבים כדי לשפר את תכונותיהם.

2
productcate-1-1

שלב 2: התכה ושחול

לאחר הכנת החומרים, הם נמסים ומחולצים לפורפורם. הפרפורם הוא חלק פלסטיק בצורת צינור שישמש
לייצר את הכובע.

3
productcate-1-1

שלב 3: יציקת כובעים

לאחר מכן מכניסים את ה-preform לתוך מכונת דחיסת הכובע. התבנית מחוממת לטמפרטורה ולחץ ספציפיים על מנת להבטיח שהחומר הפלסטי יעצב בצורה נכונה. לאחר השלמת תהליך היציקה, הפקק נפלט מהתבנית.

4
productcate-1-1

שלב 4: בקרת איכות

השלב האחרון בתהליך דחיסת הכובע הוא בקרת איכות. המכסים נבדקים כדי לוודא שהם עומדים בדרישות
תקנים. זה כולל בדיקת הצורה הכללית, הגודל והצבע של המכסים.

כיצד לשמור על מכונת דחיסת כובע פלסטיק?
 

תחזוקה קטנה:
פעם בשבוע, כשעתיים בכל פעם, החלפת שמן סיכה.

 

תחזוקה בינונית:
פעם בחודש, כחצי יום, החלפת שמן סיכה.

 

תחזוקה עיקרית:
פעם בשנה, בערך יום, החלף את טבעת האיטום, החלף את שמן הסיכה של המפחית, החלף את השמן ההידראולי.

הסמכות

 

201910101544466473491

 
המפעל שלנו

 

Jeepine CCM התקבלה על ידי יצרני משקאות ידועים ומובילים רבים כמו Wuliangye, Mengniu, COFCO ו-HuiYuan. יתר על כן, Jeepine CCM נכנסה גם לשוק של דרום מזרח אסיה, המזרח התיכון, אפריקה, דרום קוריאה, יפן, ארה"ב , וכו', תורם לתעשיית האריזה השונות, כולל משקאות, תרופות, קוסמטיקה ומצרכים יומיומיים.

 

201910151452351192285

 

שאלות נפוצות
 

ש: מהו התהליך של מכונת דחיסת כובעים?

ת: יציקת דחיסה היא תהליך יציקה בלחץ גבוה: הפולימר נמס, מעורבב והומוגג בתוך יחידת פלסטית. מכשיר שואב מנות פולימר בעלות משקל זהה בדיוק למוצר ומחדיר אותן לתבניות. הלחץ המופעל על כל תבנית יכול להגיע עד 400 ק"ג/סמ"ר.

ש: מהו תהליך דפוס דחיסה לפלסטיק?

ת: יציקת דחיסה היא תהליך פשוט יחסית הכולל לחיצה או סחיטה של ​​מטען חומר שניתן לעיוות בין שני חצאי תבנית מחוממת והפיכתו לאחר מכן לחלק יצוק לאחר קירור או אשפרה. הציוד כולל בדרך כלל מכבש גדול (150 טון עד 2500 טון) וקוביות מחוממות.

ש: מהו זמן הריפוי עבור דפוס דחיסה?

ת: תהליך יציקת דחיסה טיפוסית מתבצע בטמפרטורת תבנית של 350 מעלות F ולחץ עובש של 100 psi (180 מעלות ו-700 kPa) עם זמן אשפרה של 3 דקות. לאחר ריפוי החומר, פותחים את התבנית ואריזת הפלסטיק נדחפת החוצה.

ש: מהם שלושת 3 ההבדלים בין דפוס דחיסה לבין הזרקה?

ת: הזרקה מתאימה יותר לייצור בנפח גבוה ואילו יציקת דחיסה מתאימה יותר לחומרים גמישים וגמישים. ליציקת דחיסה יש גם עלויות כלי עבודה זולות יותר.

ש: איך עובדת מכונת דפוס פלסטיק?

ת: תהליך ההזרקה כולל חימום והזרקת חומר פלסטי בלחץ לתוך כלי תבנית מתכת סגור. הפלסטיק המותך מתקרר ומתקשה לצורה בתוך כלי התבנית, אשר נפתח לאחר מכן כדי לאפשר את הוצאת התבניות או הסרה לצורך בדיקה, מסירה או פעולות משניות.

ש: מהן השיטות של דפוס פלסטיק?

ת: הטכניקות הפופולריות ביותר בייצור פלסטיק הן יציקה סיבובית, הזרקה, יציקת מכה, יציקת דחיסה, יציקת אקסטרוזיה ו-thermoforming.

ש: מהם החלקים של מכונת דפוס דחיסה?

ת: יציקת דחיסה דורשת תבנית המורכבת משני חלקים- חלק חלל (נקבה) של התבנית וחלק בוכנה (זכר) של התבנית. תהליך היציקה דורש מכבש עם לוח מחומם (עליון ותחתון).

ש: מדוע יש צורך בריפוי בתבנית דחיסה?

ת: ריפוי עובש מתייחס לשיטת היישום הראשוני של חומר שחרור על התבנית או המשטח, מטרתה ליצור סרט יציב וחזק מאוד כדי להבטיח שהתבנית מוכנה לפעול עבור החלקים הראשונים והאחרים ללא כל פגם.

ש: איך מחשבים טון דפוס דחיסה?

ת: כדי לקבוע את הטונה הנכונה, הכפל את השטח המוקרן של החלק בקו הפרידה ב-4,000-6,000 psi (27.6 - 41.4 MPa.). לאחר שתבנית הותאמה למכבש והיא מותקנת במכבש זה, יש לבצע נוהל סטנדרטי כדי להתחיל ביציקת חלקים.

ש: מהי נשימה ביציקת דחיסה?

ת: לאחר מכן מניחים את הפלסטיק המחומם מראש לתוך חלל התבנית ולאחר מכן סוגרים את חצאי התבנית יחד. לאחר. סגירת התבנית, מחזור נשימה מוכנס כדי להסיר בועות אוויר כלואות בתוכה. הלחץ ו. לאחר מכן הטמפרטורה נשמרת לפרק זמן מסוים.

ש: האם דפוס דחיסה זול יותר מאשר הזרקה?

ת: בדרך כלל, העלויות מראש עבור דפוס דחיסה זולות יותר. הזרקה היא הבחירה האידיאלית לייצור נפחים גבוהים של חלקים מורכבים הדורשים דיוק גבוה באומנות. עם זאת, בשל אופי תהליך הייצור, הוא דורש השקעה ראשונית גבוהה.

ש: מהם אמצעי הבטיחות עבור מכונת דפוס דחיסה?

ת: המפעילים חייבים ללבוש משקפי מגן (במיוחד בעת טיהור). וגם ללבוש כפפות בעת טיפול בתבניות חמות. כאשר פעולת היציקה מופסקת, משוך את יחידת ההזרקה כדי למנוע מהחומר בקטע הזרבובית להתמצק במגע עם התבנית.

ש: מהם העקרונות של דפוס דחיסה?

ת: יציקת דחיסה היא תהליך היווצרות שבו חומר פלסטי מונח ישירות לתוך תבנית מתכת מחוממת ואז מתרכך על ידי החום ולכן נאלץ להתאים לצורת התבנית, עם סגירת התבנית. לאחר השלמת הדפוס ניתן להסיר את הפלאש העודף.

ש: כמה מהיר הוא דפוס דחיסה?

ת: הזרקה מהירה משמעותית מיציקת דחיסה. זמן המחזור עבור חלקים יצוקים בהזרקה יכול להיות כמה שניות, בעוד זמני מחזור דפוס דחיסה יכולים להגיע בקלות למספר דקות. הסיבה לכך היא שחלקים מעוצבים בדחיסה צריכים לרוב להתרפא לפני הסרתם מהתבנית.

ש: באיזה ציוד משתמשים לייצור דחיסה?

ת: יציקת דחיסה מבוצעת בדרך כלל באמצעות מכבש הידראולי או סרוו-חשמלי עם לוחות מחוממים ו/או מקוררים כדי להשיג את הטמפרטורות הרצויות. במקרים מסוימים, הציוד עשוי להיות מחומם כדי להקל על פיזור חום עקבי ואחיד קרוב יותר לחלק שנוצר.

ש: מה תפקידה של דפוס דחיסה?

ת: יציקת דחיסה מסתמכת על עיוות של חומר גלם מרוכך מראש בלחץ וחום כדי לאלץ את החומר לצורה הרצויה. זה כולל הפעלת לחץ או סחיטת מטען חומר גמיש בין שני חצאי תבנית מחוממת.

ש: האם דפוס דחיסה טוב לסביבה?

ת: יתרונות של יציקת דחיסה מאחר שהתהליך משתמש לעתים קרובות בחומרים בעלי חוזק גבוה, מוצרים רבים שנוצרו באמצעות יציקת דחיסה הם יציבים וגמישים יותר מאלה המיוצרים בתהליכי יציקה אחרים. הוא מייצר פסולת מינימלית, מה שהופך אותו לטוב יותר עבור הסביבה ועבור תקציבי הלקוחות.

ש: איזה חומר לא ניתן לעיבוד בייפוס דחיסה?

ת: חומרים תרמוסיים, לעומת זאת, כוללים פלסטיק ופולימרים אחרים שמתרפאים באופן בלתי הפיך כאשר הם נחשפים לחום - כלומר ניתן לעצב או לעצב אותם רק פעם אחת. תהליך יציקת הדחיסה גורם לטרמוסיסטים להשתנות ברמה כימית באופן שלא ניתן לבטל או לחזור עליו.

ש: מהם הגורמים המשפיעים על תהליך דפוס דחיסה?

ת: גורמים חשובים שיש לקחת בחשבון לפני תהליך דפוס דחיסה הם: • כמות החומר הפלסטי (תשלום). זמן חימום • טמפרטורת התכה של חומר פלסטי. הלחץ הנדרש כדי לסחוט את החומר פנימה אל חלל התבנית. זמן קירור.

ש: איך אתה מסווג דפוס דחיסה?

ת: ניתן לסווג תבנית דחיסה על בסיס מכונות העיתונות המטפלות בתבנית כתבנית ידנית, תבנית חצי אוטומטית ותבנית אוטומטית לחלוטין. תבניות יד משמשות בעיקר עבור ההפקות הקטנות או עבור חלקי אב הטיפוס / מטרות ניסוי.

אנו ידועים כאחד היצרנים והספקים המובילים של מכונות דפוס דחיסה בסין עבור המוצרים האיכותיים והשירות המותאם שלנו. אנא אל תהסס לקנות מכונת דפוס דחיסה בתפזורת תוצרת סין כאן מהמפעל שלנו.